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记者来到宁国市经济开发区河沥园区

时间:2020-02-18 来源网站:贵阳汽车网

记者来到宁国市经济开发区河沥园区,在晨光汽车零部件精冲车间,只见1 个 机器人电焊工 ,动作灵敏又整齐划一,一套套支架总成就像变戏法一样,在机械手中上下快速翻转,很快就完成了焊接。

在一旁负责看管 机器人 的胡亮华原来就是电焊工,自从厂里来了机器人 员工 后,他就 解放 出来,负责在一旁 照顾 它们。他拿起一个刚下线的产品展示道: 一台机器人电焊工等于4个熟练工,而且机器加工的熔深更稳定,焊缝均匀光滑,外观漂亮,其工艺水平是人工做不到的。

据了解,晨光精工从2012年起,开始尝试 机器换人 。当年就从日本购买了一台 机器人 电焊工,产品性能的稳定性显著提高,更受客户青睐。初尝甜头后,晨光精工加快了 机器换人 的步伐,在201 年、2014年,先后又从日本购入了12台 机器人 电焊工,全面取代了原先的电焊工人。

一台电焊 机器人 价值40余万元,1 台 机器人 就是500多万元,一次性投资较大。看到记者有疑惑,公司副总汪启胜跟记者算了一笔账:一台 机器人 等于4个熟练工,4个熟练工一年工资至少得十三四万元,也就是一台 机器人 年就可以收回成本。关键是不仅生产率得到大幅提高,产品品质也有了显著提升。 我们实施 机器换人 后,最大的收获是得到海外大客户的认可,产品更有市场,拿到了大量订单。 汪启胜的一番话消除了记者的疑惑。在他看来: 机器换人 是 花钱买效率,花钱买质量,时间越长、效益越凸显。

无独有偶。欧凯密封件公司从201 年起,从意大利购入200万元一台的自动分拣机,目前已投入千余万元、购入5台。公司副总吴绪中指着分拣机的电子显示屏介绍道,只要输入相应的外观、尺寸等参数,不合格的o型圈就能全部自动分拣出来,丝毫不差,不仅精度大幅提高,而且效率是人工的10到12倍。他告诉记者,随着近年来用工成本的上涨、 人口红利 的消失,形势倒逼企业转型。 我们只有在设备上下工夫,实施 机器换人 ,用更少的人、做更多的事,向设备要 红利 ,才能在这场 转型大战 中立于不败之地。 吴绪中深有感触地说。

据了解,近年来,宁国市学习借鉴发达地区先进经验,加速推进 机器换人 步伐。截至目前,该市有10余家企业约50余台 工业机器人 应用生产一线;拥有自动化生产线的耐磨材料与铸造企业达19家、总数达4 条;44家铸造企业配置了淬火线,总数达84条。(本报记者谭艺莹袁万兵通讯员吴丹)

记者感言:

在适应经济新常态大背景下,工业转型升级迫在眉睫。而工业转型最首要、最关键的是技术升级。宁国在全市率先实施 机器换人 战略,越来越多的企业将机器人应用于产品生产的各个环节,迈出了工业转型坚实的一大步。以 设备红利 取代 人口红利 ,既是 调转促 现状的倒逼,也是不少企业的主动选择。宁国市的企业,在全市率先采取 机器换人 ,也率先换来产品提档升级,为全市工业转型作出了示范。

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